Métallurgie des poudres d'industrie de soudure du ferrochrome 65V6 65V3 70V3 de microcarbone

Informations de base.

Description du produit

Ferrochrome microcarbone 65V6 65V3 70V3 industrie du soudage métallurgie des poudres

L'invention concerne une poudre de ferrochrome microcarbonée. Le pourcentage en poids de chaque composant dans la poudre de ferrochrome microcarboné est le suivant : 60 à 80 % ; Toner 0,03-0,045 % ; Poudre de silice 0,85-1,28 % ; Poudre de phosphore 0,015-0,032 % ; Poudre de soufre 0,015-0,028 % ; Les effets bénéfiques de l'invention sont les suivants : la poudre de ferrochrome microcarboné de l'invention a un rapport de composition fiable et raisonnable, un taux d'utilisation élevé dans le processus de fusion, et produit moins de pollution et d'impuretés, a une bonne valeur économique et une bonne valeur d'usage, et répond aux exigences du développement durable vert.
La méthode de fabrication d'acier à haute teneur en azote avec du ferrochrome à micro-carbone consiste d'abord à fabriquer un intermédiaire de ferrochrome à haute teneur en azote avec de la poudre de ferrochrome à micro-carbone, puis à fabriquer de l'acier à haute teneur en azote avec un intermédiaire de ferrochrome à haute teneur en azote. Ce procédé utilise de la poudre de ferrochrome à micro-carbone pour produire un matériau intermédiaire de ferrochrome à haute teneur en azote avec un matériau de bonne qualité et contrôlable, ce qui est bénéfique pour la fusion en douceur d'un alliage à haute teneur en azote et d'une fonte d'acier à haute teneur en azote, et peut contrôler efficacement la composition chimique de l'acier à haute teneur en azote. , et obtenez des billettes et des pièces moulées d'azote de haute qualité et de haute qualité ; En tant que matière première principale de l'acier à haute teneur en azote, la poudre de ferrochrome micro-carboné dispose de nombreuses sources et d'une qualité fiable. Par rapport à l’utilisation directe de nitrure de ferrochrome et de matières premières ferrochrome à haute teneur en azote, cela peut réduire le coût de fabrication des billettes et des pièces moulées à haute teneur en azote.