L'avenir des logiciels dans la fabrication de tôlerie de précision

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Les fabricants de tôlerie de précision fabriquent leur propre produit, proposent des services de sous-traitance pour d'autres, ou font un peu des deux. Certaines opérations se spécialisent dans des marchés spécifiques, comme l'aérospatiale, le médical ou l'automobile, et offrent la traçabilité et répondent aux normes de qualité exigées par ces marchés. D'autres opérations peuvent avoir plusieurs usines et même des opérations internationales, qui ensemble offrent une expérience client transparente.

Cela dit, lorsque l’on arrive aux principaux services proposés par les entreprises de tôlerie, la différenciation commence à s’estomper, et cela commence par l’opération de découpe primaire. La réalité de la découpe laser est qu’elle est devenue en grande partie un service de base. Bien sûr, certaines machines peuvent avoir un grand plateau pour des pièces extrêmement grandes, et certaines machines spécialisées peuvent produire des pièces extrêmement petites. Certaines opérations proposent d'autres procédés comme la découpe de tubes ou la possibilité de traiter des matériaux difficiles avec la découpe au jet d'eau ou d'autres méthodes.

Mais lorsqu’il s’agit de la plupart des opérations de découpe, les clients supposent simplement qu’un fabricant les exécutera selon des normes de qualité acceptables. Les vraies différences résident dans la sécurité et la traçabilité de l’approvisionnement, la qualité du service, la livraison et bien sûr le coût.

La sous-traitance évolue par nature rapidement. Les délais de livraison sont courts. Un ou deux jours n'est pas inhabituel pour certaines opérations, en particulier celles qui produisent des prototypes ou expédient de très petits lots. Et c’est là que réside le défi fondamental de l’exploitation moderne de la tôlerie de précision : la grande diversité des tâches qui se déroulent dans l’entreprise à tout moment. Une usine peut avoir quelques commandes de grande quantité mélangées à une « longue traîne » de travaux de faible quantité, chacun ayant des caractéristiques de demande uniques. Certains clients peuvent commander de manière prévisible, d’autres de manière sporadique. Certains pourraient nécessiter une aide à la conception. D'autres soumettent des dessins qui peuvent présenter différents niveaux de problèmes de fabricabilité. Certaines entreprises sont ouvertes aux modifications de conception, d’autres non.

Gérer toute cette diversité de manière efficace et rentable est extrêmement difficile. Certaines citations restent sans réponse. Certaines opportunités sont ignorées ou négligées, simplement parce que l’opération est enterrée au quotidien. Tout le monde essaie juste de garder la tête hors de l’eau. Ensuite, lorsque les tâches sont diffusées sur le terrain, des informations peuvent manquer.

Qu'il s'agisse d'un inventaire des travaux en cours dans l'atelier ou d'un e-mail sans réponse enfoui dans la boîte de réception d'une personne, les travaux passent la majeure partie de leur parcours dans une opération de tôlerie de précision en attendant l'attention de quelqu'un. Et c'est ici que le logiciel a son plus grand impact. .

Compte tenu des centaines de tâches qu'un fabricant de précision typique gère, générer suffisamment de devis pour maintenir la charge de travail souhaitée peut s'avérer un véritable casse-tête. Ici, les systèmes de devis automatisés peuvent aider à réduire les compétences et les heures normalement requises. Non seulement ce type de logiciel réduit le temps de réponse, mais il libère également des personnes qualifiées pour s'attaquer à d'autres tâches de production et de gestion.

Aujourd'hui, la plupart des demandes se présentent sous la forme de fichiers CAO et la capacité d'importer et, surtout, d'analyser automatiquement les processus requis est essentielle. Il en va de même pour la capacité de proposer des dates de livraison fiables. Cela nécessite une connaissance des ressources humaines et machines autour de l’usine et du chargement à tout moment. La planification peut aller jusqu’aux camions qui expédient les pièces au client.

Encore une fois, il s'agit de savoir : savoir ce qu'une opération produit actuellement et (particulièrement important lorsqu'il s'agit de citer) ce qu'elle pourrait produire à l'avenir. Considérez les connaissances acquises grâce à un système d'exécution de la fabrication (MES) et la surveillance en direct de ce qui se passe dans l'atelier. L'entreprise dispose d'une vue complète des stocks de matières premières, de leurs coûts et délais de livraison, ainsi que des coûts et délais de livraison des opérations externalisées comme le revêtement en poudre. Le MES suit les opérations manuelles comme le soudage et les processus automatisés comme la découpe laser, ainsi que toutes les exceptions et problèmes, comme les pannes de machines et les rebuts excessifs.